粉末涂料根据其光泽度的不同，可以分为高光型、平光型、哑光型和无光型四类，不同光泽度的粉末涂料使用场景是存在差异的。在实际的喷涂过程中，多种因素会影响到粉末涂料喷涂后的光泽度，因此就需要对粉末涂料的光泽度进行准确的评定，以保证粉末涂料喷涂的效果。

粉末涂料光泽度要求：

粉末涂料是一种被人们广泛使用的材料，若是以粉末涂料的不同光泽度来进行分类的话，则有高光型、平光型、哑光型、无光型的。高光型的粉末涂料光泽度一般是大于75GU的，而平光型的是在45GU到75GU之间。10GU到45GU度之间的是哑光型，无光型的粉末涂料的光泽度是在10GU以下。另外在不同的环境使用的粉末颜料也是不一样的。例如高光型的粉末颜料主要就是使用在户外的，并且比较耐温，较多的时候是使用在空调外机或是路灯上。

涂膜表面的光泽是按照使用者的要求来选择的。一般情况下，高贵、美观、豪华的装饰要求高光泽；而安静、舒适、优雅的环境则要求较低的光泽。通常室外使用的机械、轿车外壳、高速公路护栏等要求高光泽；而室内使用的车、船等的驾驶室、仪表室、办公设备等则希望低光泽。

影响粉末涂料光泽度的因素：

1.聚酯的酸值和用量对涂膜光泽的影响 

就粉末涂料本身而言，原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能，包括影响涂膜的光泽。所以通常在生产粉末涂料之前一定要对选用什么样的聚酯生产什么性能的涂料做到有的放矢。

2.填料对粉末涂料涂膜光泽的影响

填料对涂料起到消光作用，其原理是填料布满整个涂膜的表面，破坏了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。但不能单纯依靠填料对涂料进行消光，只有在填料用量达到临界体积浓度时，才会有好的消光效果。

3.混合粉末法对涂膜光泽的影响

所谓混合粉末法是指利用具有相似的，但又具有不同反应活性的这一特征，先制备至少两种粉末，再将其混合在一起，通过这一手段来达到消光的目的。

4.消光固化剂用量对涂膜光泽的影响  

使用消光固化剂的目的主要是为了调节涂膜的光泽，因此就容易产生这样一个误区：只要调节消光固化剂的用量就可以得到不同光泽的涂膜。

5.混合固化剂的影响

在粉末涂料制造过程中加入活性不同的几种固化剂，利用其化学反应活性的差异，固化速度的不同，造成不均匀收缩产生消光效应。

粉末涂料光泽度评定方法：

粉末涂料的具体光泽度是我们肉眼所不能测量和评估的，而如果要测量粉末涂料光泽度，就可以使用三恩时YG268三角度高精度光泽度计，该仪器可用于油漆油墨、涂料、纸张印刷、塑胶电子、家具、陶瓷、电镀、五金、大理石等行业的光泽度测量和光泽度数据传递。是参照国际标准1502813和中国国家标准GB/T9754设计制造的光泽度测量仪器，具有自动检查校正标准板的功能，配有高端品质管理软件，满足JJG696工作光泽度计要求。使用该仪器测量粉末涂料光泽度的步骤如下：

1.制备粉末涂料样品

粉末涂料涂膜的厚度、均匀度、湿度都会导致表面光泽度的变化，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。

2.仪器开机

按开机键进行开机，保证光泽度仪工作电源电压稳定。

3.仪器校准

该仪器都具有自动校准的功能，用户开机后仪器就可以进行自动校准，校准成功后会直接进入测量界面。

4.测量

仪器校准后，用户将光泽度仪紧贴待测样品表面，按“测量”键，显示屏就会显示出测量区域的光泽度。通过对多个试样的光泽度测量，从而准确的评定该批次粉末涂料表面的的光泽度。