瓷质抛光砖是目前国内外深受欢迎的高档建筑装饰陶瓷材料，具有强度大、硬度高、吸水率低、光泽度高、耐磨抗冻、热震性好、尺寸规整、色彩丰富等特点，装饰效果可与天然花岗岩媲美。然而，瓷质抛光砖生产中出现的色差缺陷对于不少厂家来说一直是一个突出的质量问题，也是生产厂家普遍感到棘手的主要质量问题。不但造成产品色号多，增大检选、储运管理难度，而且不利于产品质量与品牌档次的提升。因此，很有必要对此进行严格控制。本文介绍了色差仪在瓷质抛光砖批量色差检测中的应用。

瓷质抛光砖色差瑕疵产生的原因：

影响瓷质抛光砖批量色差的因素很多，归纳起来可分为两类，一类是与原材料质量有关的因素，另一类是与生产过程有关的因素。

1.原材料影响

（1）色料质量不稳定

色料质量及其稳定性是影响产品色差缺陷的最直接和最基本因素。不同批次进厂色料或同批进厂色料的质量波动，都会直接导致产品色差缺陷。对于色料来讲，其呈色效果一是取决于着色离子的存在状态，二是决定于色料的制作工艺条件，而后者又会影响前者。

（2）矿物原料影响

①矿物原料质量波动

瓷质抛光砖色点装饰方法类似于无釉锦砖装饰方法，在基础白料配方中加入一定量的色料，经研磨制浆、喷雾干燥制粉，即为有色粉料；各种粉料按一定的比例混合均匀后，再压形、烧成、抛光与分级。一般情况下，基础料越白，瓷质抛光砖底色就越白，衬托之下，砖的颜色就比较鲜艳，反之则显暗淡；基础料白度越高，加入色料后制得的有色粉料发色就越鲜艳，砖的颜色也越鲜艳。原料中着色矿物的波动，特别是Fe203、TiO2含量的变化，势必影响基础白料的白度，原料中各组分的变化，也会影响产品烧成性能，从而导致批量产品间出现色差。

②原料自然含水率波动

在实际生产中，都要根据原料自然含水率将各原料干重换算为湿重即自然重量来配料。由于天气等外界环境变化会影响原料自然含水率及水分分布均匀性，或由于自然含水率检测欠准，容易导致配方换算与操作出现偏差，因而造成基础配方不稳定，导致产品色差。

2.生产工艺影响

（1）配料影响

①配方不合理

生产实践表明，配方是影响瓷质抛光砖色差的重要因素之一。配方组成对产品色差的影响可分为三个方面：一是配方中的着色矿物直接对产品烧成颜色的影响；二是配方中有害杂质矿物对产品烧成性能的影响；三是配方中SiO2、Al2O3等主要组成对产品性能的影响，合理的组成可以使配方既能适应低温快烧，又有较宽的烧成范围，既能满足产品的理化性能要求，又能实现产品外观质量的稳定控制。

②配料加入量不准

色料加入量准确与否对色差的影响是显而易见的。一般来说，加入量越多，颜色越深；加入量越少，则颜色越浅。各种原料的配料加入量偏差会导致配方组成的波动，也会造成相应的色差。

（2）泥浆细度的波动

坯料研磨后颗粒越细，其比表面越大，活化反应能力也越强，越能加快烧结反应速度，缩短反应时间，促进玻化。而且在瓷质抛光砖坯料中，加入色料研磨越细，着色能力越强。因此，泥浆细度的变化，最终会影响产品的呈色，从而导致色差出现。

3.喷雾干燥制粉

在生产过程中，花色配方是以各粉料湿重来设定的。粉料含水率的波动，会影响各种粉料的真实配比，严重时甚至会导致压形生坯致密度不一，从而使烧成产品的颜色也相应发生变化。

4.花色配料

瓷质抛光砖生产普遍采用塔外混色工艺。喷雾干燥后，不同颜色的粉料分装在不同料仓内，使用时，通过安装在料仓下的电子皮带秤自动称量配料。由于有时电子皮带秤发生零点飘移、卸料口堵塞等问题，造成配料不准确，各种粉料的比例发生变化，导致大量色差缺陷。

5.压制成形影响

①成形压力的变化

瓷质抛光砖成形比压一般为30-45MPa。有时由于生产过程中需要根据产品工作尺寸来调节压机压力，导致成形比压变化。比压大时，生坯致密度高，较易于烧结，产品玻璃相较多，有利于表面呈色。

②生坯厚度波动大

瓷质抛光砖生坯厚度发生变化也会造成色差缺陷。生坯厚度偏大，烧成困难，产品瓷化程度降低，而厚度偏小，烧成容易，瓷化程度好，两者呈色不一样而出现色差。

6.烧成影响

①烧成曲线的变化

烧成曲线包括压力、温度与气氛制度。烧成温度与烧成周期发生变化会影响产品烧结程度与白度而导致产品色差。瓷质抛光砖配方含有钙镁钾等多种矿物质原料，这些矿物在烧成熔融时，在不同的温度下呈现出不同的颜色。

②窑炉横向温差

窑炉横向温差偏大，容易导致窑炉同一行出砖产生色差缺陷，这种色差常常呈逐渐过渡状，一般人员不易区分开来，窑炉越宽，这种缺陷越明显。

7.抛光影响

①光泽度波动

众所周知，光泽度是色差视觉效果最敏感的影响因素之一。光泽度的高低虽不影响表面的色相，但它影响颜色的饱和度，当表面光泽度提高时，所含“白色”或“灰色”减少，饱和度提高，颜色更加鲜艳。产品表面亮度越高，人眼感觉的明度越高；产品表面的光反射率越高，它的明度越高，呈色越鲜艳。

②产品表面湿度变化

瓷质抛光砖经水浴抛光修边后需要清洗、吹干，再送检验工序分色号分等组。通过简单对比试验可知，同一块砖，当其表面湿度发生变化，则色泽也明显改变，这是砖表面的吸附水对光的折射的影响结果。

高精度色差仪在瓷质抛光砖色差瑕疵检测中的应用：

对于瓷质抛光砖颜色的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现瓷质抛光砖颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高瓷质抛光砖色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。

色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对瓷质抛光砖标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。其中：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色）

△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色）

△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色）

△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：ΔE=[（△L*）²+（△ a*）²+（△b*）²]^1/2

ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控瓷质抛光砖的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定瓷质抛光砖试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的瓷质抛光砖颜色是否合格。