有色纤维是纺织行业重要的原料,由于着色工艺的差别,就很容易出现色差问题,为了管控有色纤维色差,就可以通过色差仪进行检测。本文就为大家带来纤维色差管控办法。
纤维色差国标:
外观质量指标主要包括色泽和匀染性。
色泽——无论是纤维、纱线、织物,其色泽评价特征都是一样的。在学术上、在生产实际中都把色泽归纳为色调(色相)、纯度(饱和度)、亮度3项基本特征。用这3大要素来描述和比较,准确而且方便。
色调是指某种颜色的名称,是色与色之间的主要区别,如红、黄、蓝等。纯度是指颜色的鲜艳程度。亮度又称明度,是指颜色浓与淡的程度。
色泽的三要素是相互联系的,色调决定了颜色的质,亮度和纯度都是量的变化,任何一种色泽只要确定了它的色调、纯度和亮度,就可以准确地判断它的颜色。倘若3个要素中有一个不同,则就表现出两种互不相同的色泽。
匀染性——染色产品不仅要求色泽达到要求,而且要求染色制品颜色均匀一致,色光柔和一致。
纤维色差使用参照标准(灰卡)比对的方法检查色差,国家标准GB250或ISO105/A02(AATCC也采用ISO105/A02)。每个人的视觉会随着时间和自身状况的变化而发生改变,不同时间对色光,色相的判断也会产生稍稍的差异(一般对对色员的要求是要经过颜色认定评定合格后才可上岗),这种情况下,如果对色差变化判断摸棱两可,可采用三人分别评定,以2/3评定的结果为准。
有的分5级,5级为无色差,一般一等品色差要求为4级(包括中边、首尾)但是和标准色对比色差没标准要求,要看供需双方约定
纤维色差管理方法:
随着色差仪的广泛应用,对于染色产品的色差分析越来越准确,可以采取避免措施也越来越完美,色差仪的使用是染色产品色彩管理向着数字化时代迈进的一大步。
根据色差仪在控制和预防染色产品的色差数据分析中得出的经验,我们分析出色差产生的种种原因,并应用色差仪和色彩管理系统努力做到预防和控制染色产品的色差并使其保持稳定。随着制衣工业化金额连续化的高速发展,人们对染色产品的色差越来越敏感,提出更高的标准和要求。这就是为什么现在的染色行业不再像传统一样用肉眼控制色彩管理,而开始追求色差仪和色彩管理软件结合的数字化色彩管理方式。
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