地毯面料由于原材料品质以及染色工艺上的差异，就很容易出现色差问题，为了准确的评定测地毯面料色差程度，就可以使用手持式色差仪进行检测。本文就给大家带来测地毯面料手持式色差仪使用方法。

地毯面料色差原因分析：

由于地毯对房间的总体装饰效果影响较大，所以对它的外观就要求毯面平整、色调协调、面料无色差等。

1、边中色差

轧染辊表面磨损，轧染辊压力不均匀；水洗后烘干时面纱不均匀，烘干程度不一形成的差异。

2、头尾色差

一是由于某一导辊缠纱需打慢车速处理，二是液面发生变化，染液的循环管道堵塞造成染液不能及时补充。

3、色斑

色斑多分散出现，一般没有特别的规律。其原因有：原纱配棉过程中异性杂纤维混入造成上染不一，不免出现发白的斑点；原纱捻度不匀造成上染不匀；整经张力设定过大造成纱线松弛时自捻成“辫子结”，染色时“辫子”没有打开，无法均匀染色，重新整经的时候由于张力的作用，“辫子结”被拉开形成白点。

4、缸差

前一缸染色后存在少量残夜，残夜中存在各种染料，因各染料的上染率不同，因此在连缸染色过程中因补加染料次数较多，产生较大误差，导致缸差。

其次染色时间、染色温度、碱剂使用量、轧余率、皂洗、染料批次等因素的差异，也会造成缸差问题。

地毯面料色差检测方法：

根据《QB/T 3646-1999地毯用毛纱染色色差测定》标准规定，地毯色差可以使用评定变色用灰色样卡进行目视检定。

1、测定色差时，应将小样、试样同样卡同一方向紧靠并列同一平面上，样卡放在左边，试样放在右边，样卡5级在上，1级在下，在晴天北面光线或光照度不小于600lx的人造标准光源，入射光线与小样、试样和样卡表面约45°下，距评级者眼睛0.3-0.4m对照评级，观察方向大致垂直于小样、试样和样卡的表面。

2、将试样与小样和没级样卡一一对照评比，和哪一级样卡目测无感觉色差，就评为该级。

3、试样等级低于1级样卡时，应评为1级、

4、每个色号所抽的数组试样分别评级，用低级进行定级。

测地毯面料为什么需要色差仪？

在工业化的生产过程中，由于上述的目视方法主要取决于观察者的主观判定，不同观察者的辨色能力是有差别的，在检测颜色过程中就会存在一定的偏差，并且人眼在长时间的观察过程中，也会存在视觉疲劳，严重影响地毯面料色差评定结果的准确性。因此，越来越多的企业开始引起精密的色差仪来进行检测，然后将仪器测色与目视评价相结合，从而更好的管控地毯面料色差。

测地毯面料手持式色差仪使用方法：

在地毯面料生产过程中，常用的色差检测设备就是手持式色差仪，这种仪器适用于不同场景下的颜色测量，便携式的机身，让操作员测色更加简单和高效，并且手持式电脑色差仪还可以连接PC端实现更多功能扩展，帮助企业实现地毯面料生产环节的颜色管理。用户按照以下步骤，就可以使用测地毯面料的手持式色差仪。

1、开机前准备

a)、检查是否有电池供电或外部电源供电。

b)、检查白板盖是否与仪器连接紧密，若是松动或者白板盖没有与仪器紧密连接，须将白板盖装上，并确保连接紧密。

2、开机自动白校正及黑校正（推荐）

仪器采用人性化设计，在开机阶段将自动进行白校正及黑校正，是当前使用最方便的色差仪；当开机之后仪器显示器进入测量界面的时候，仪器已经自动完成白校正和黑校正，此时，可取下白板盖进行色差测量。

若白板盖没盖上或者松动，仪器开机后将进入“自动白板校正失败”界面，界面有两个选项“重新白板校正”，“退出白板校正”。

选中1选项，界面将提示盖好白板盖，确认后，仪器自动重新白板校正。

选中2选项，仪器不进行校正，将直接进入操作界面，此时，仪器将使用上次的黑白板校正数据。

3、开始测量

摄像头取景定位

进入标样测量界面或者试样测量界面，将的测量口对准、贴紧被测样品，如果需要精确定位，按下“上翻/摄像”键将启动摄像头的取景定位功能，此时，显示屏将实时显示测量口与被测样品的配合情况，即可通过显示屏协助移动测量口，进行精确定位。

测量口对准后，按下“测量”键，仪器将退出摄像头界面，并在1秒多后完成样品颜色测量，测量完成后，显示器的测量界面将显示被测样品的颜色参数。

b)、光斑定位

也可通过测量口的测量光斑进行定位，方法为：进入标样测量界面或者试样测量界面，然后按下“测量”键并保持，此时测量光斑将出现，通过观察测量光斑与被测样品位置的匹配程度，同时将测量口靠近被测样品并调整位置，可实现对准。

定位后，松开“测量”键，色差仪将在1秒多后完成测量，并显示被测样品的颜色参数。

4、数据存储

有两种保存测量数据的方式：自动保存和手动保存。

5、与PC的通信

按“主菜单”键进入主菜单，选择“启动通讯”，按界面中提示，使用数据线连接色差仪与PC端，通讯成功则进入“正在通讯”即可链接PC端，开始后面的调色配色工作。