塑料件的色差问题十分常见，为了管控塑料件的外观品质，就可以根据色差仪测量色差结果来进行调整。很多用户对于塑料件色差测量数据含义以及调整方法还不了解，本文就给大家简单的介绍一下。

塑料件色差l值偏高怎么调整？

色差仪通过测量试样与标样的反射或透射色，根据色差公司计算比较二者的色差程度。其测量的结果用Lab以及ΔE来表示。其中：

L表示黑白，也有说亮暗，+表示偏白，-表示偏暗

a表示红绿，+表示偏红，-表示偏绿

b表示黄蓝，+表示偏黄，-表示偏蓝

如果用户使用色差仪测量塑胶件试样色差L值偏高，说明试样对比标样颜色偏浅，可以适当加入一定量的黑色颜料进行调配。

塑料件一般色差值范围：

L,A,B是代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值，其中L代表明暗度（黑白），A代表红绿色，B代表黄蓝色，自动比较样板与被检品之间的颜色差异。△Eab(或△E)为总色差大小，它不表示色差偏移的方向，△E值越大说明色差越大；

一般在塑料件批量生产之前，生产厂商就需要与客户确定塑料件色差△E范围，如果打样品色差△E超出限定范围，则表明塑料件颜色不合格。不同国际、地区对塑料件色差范围规定是有区别的，目前并没有一个统一的色差值范围标准。

塑料件的色差管理标准：

1、消除注塑机及模具因素的影响

要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。

2、消除原料树脂、色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

3、减少料筒温度对色差的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。

4、减少注塑工艺调整时的影响

非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。

5、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响

在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。