对于纺织厂来说，布料色差是难以解决的问题，为了管控生产的布料品质，就可以使用色差仪来进行检测。本文就给带来布料色差产生原因分析以及解决方法，感兴趣的朋友不妨来看看吧！

布料为什么会有色差？

布料的色差及产生原因，布料的色差疵病特征：染色制品后所得色泽呈现深浅不一，色光有差别，与设计样品不符。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重影响到了染色成品的质量。

由于各类织物的纤维组成不同，染色时采用的、染料种类及工艺设备也就会有所不同，染色加工中有不同的要求和特点，使产生疵病的原因及表现不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下：

染料在织物上先期分布不均匀，染料在织物上固着之前，如果在织物各部位上的分布不均匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因主要有：织物因素，由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异；吸液因素，由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差，轧辊压力不匀、加入染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀；预烘因素，在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的迁移，使染料在织物上分布不匀。

布料色差检测用色差仪：

在纺织工业中，还有很多公司沿用传统目测法的手段来进行染色配色，它规定按与样板相同的条件下打样制版，在日光下或标准光源下与标准板进行平行比较。这种目测如果做的粗糙一些是简单易行的，也不需要多少理论基础，也不必经过技术培训和特殊设施。但若需要精确，就要具备一定的观测条件，由具有一定色度学知识和经验的观测者来检测。在严格规定的比色条件下（如实验设备、光源条件、观测环境），观测者凭肉眼观察颜色也很直观、简易和敏锐，而且分辨率高。

目测法仍存在一定的局限性，对于不同色调和纯度的细微观测往往无能为力，而且目测法对色调或明度的比较结果只能做文字评述，很难做到准确，对于颜色的观测结果，作为一种资料保存下来更为困难。因此仪器测量就显得很重要和实用，它可使颜色的各种参数数字化，将颜色描述的更加准确，也便于保存资料，目前纺织领域尤其是布料染色过程中多采用仪器测量配色。

色差的测定不单纯是判断两个颜色的差距，更重要的还是对颜色混合后效果的评价，可通过将已知的若干种颜色的基础数据（即x、y、Y等）储存在测色仪中的计算机内，然后把所要求的混合色的颜色数据输入计算机中，就可打印出所需颜色的各种比例配方。配方有两类，一类是按色差大小顺序排列的，即配色的质量优劣程度；另一类是按各种颜色配方混合后的价格顺序排列的，也给出每种配方的ΔE值，这样就可综合考虑出更合适的配方，既考虑色差的质量要求，有兼顾到成本的需要。