涂料涂装就很容易出现颜色上的差异，为了管控涂料色差问题，就可以使用色差仪来进行测量。本文就给大家带来涂料色差产生的原因分析以及解决办法，感兴趣的用户不妨来看看吧！

涂料产生色差的原因分析：

1、涂料配方不准确

涂料人工调色时，由于没有明确的基础色料配置比例，调色的准确性完全依靠调色师傅的主观判断，就很容易导致涂料调色出现偏色情况。

2、基础色料特性

在调制涂料时，不同批次的基础色料多多少少都会存在一定的颜色差异，如果选择基础色料品质不一，那么在调色的过程中，由于调色师傅对基础色料掌控不足，就会直接影响到调色结果。

3、调色工艺

涂料搅拌不够充分，就会导致色料混合不均匀，在对墙面进行涂刷时，就会出现色泽不一的情况。

4、施工条件

在涂料施工时，由于外界的光源条件发生改变，或者施工员而定观察角度不一致，就会导致对涂料颜色判断出现偏差，导致最终施工效果不够理想。

涂料产生色差怎么处理？

在涂料配色过程中，无论是电脑调色还是人工调色，由于基础颜料的特性差异以及其他因素的因袭，就很容易导致不同批次涂料出现色差问题。为了准确的评定涂料的色差程度，就可以利用分光测色仪来进行检测。

分光测色仪的操作步骤是：开机→进入操作界面→黑白板校正→标样测量→试样测量→比色。一般分光测色仪可以直接对标样、试样测量结果进行分析，并将各种光源下的颜色数据、色差、光谱曲线、直观颜色效果等显示出来，形成涂料色差检测报告。用户根据仪器测量的色差结果，就可以直观的评定涂料偏色情况。

对于一些色差要求较高的产品（如要求色差值ΔE≤0.4），就需要提高质控标准，并强化目测把关。一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致 (如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。