以前，人们对型材的颜色要求不高，自从型材的颜色标准规定以后，型材颜色也成为控制型材质量的一个重要指标，为此型材生产厂有必要加强对型材的色泽进行控制。色差仪作为一种专门测定颜色的仪器，在型材生产中有着广泛的应用。本文介绍了便携式色差仪在型材生产中的巧妙应用。

1.原材料的质量控制

绝大多数型材生产厂不可能对每种原材料的各项性能参数，像原料厂家一样进行逐项检测，直至达到合格才投入生产，而且这也不符合实际的需要。作为对原材料质量的控制，通过采用测色仪，对各种原料进行色度值的检测比较，也能够相对的反映出原料本身的结构和内在性能，方便、快捷，对控制原料、控制原料质量的稳定性起到有效的作用。

2.生产过程中的质量控制

在PVC型材生产过程中，影响型材质量的因素很多，主要集中在混料、挤出工艺和设备等方面。通过对混合料、型材色度的检测，一方面便于及时发现质量问题，另一方面对型材产生的质量问题能够寻找到问题的根源，对减少废品，降低成本，提高生产效率起到保障作用。

3.型材色差检测

因为光线照射到型材表面的方向不同，反映出的色泽会截然不同，但单凭检验员的眼睛是无法确切判断型材是否有色差，特别是在夜间进行型材检测时更为不便。如果采用测色仪来控制型材的色差，既克服了传统的目测检测手段的主观性和不科学性，可减少人为误差，又很准确的确定出型材的色差，给工作带来方便。

4.对型材耐老化性能的检测

型材抗老化性能是衡量型材质量的一个重要指标，在实验室时反映型材抗老化主要是通过人工老化法，即将型材通过氩灯一定时间的照射，根据型材老化前后颜色的变化来确定，也可通过在自然条件下存放一段时间后，检测型材的色差变化，利用测色仪来检测这一性能是相当便利的。

5.调色工具

一般情况下，各型材企业都有着自己的特色的颜色，特别是一些企业在生产白色型材时，为了追求“瓷白”效果使用酞菁蓝和荧光增白剂配合调色，蓝色可消除黄色，使型材看起来更白，而荧光增白剂一般可吸收300-400nm的紫外光，并辐射出紫色或蓝色荧光，从而有效提高型材的白度，由于酞菁蓝用量极少（一般为1.5g/100kgPVC）

不好控制其分散效果，常常制备成色母料，由于每批色料的颜色差异，使得配制的色母料颜色不同，造成不同时期生产出的型材颜色有差异，如果采用测色仪来控制色母料的颜色，为保证型材色泽的一致性提供了有利措施。

由此看来，利用测色仪对原料、混和料的色差进行检测，达到对原材料质量和混料质量的控制，对调配色母料、型材颜色的检测，保证型材颜色的一致性，有利于对型材质量进行控制，保证挤出生产持续稳定。