塑料制品在生产过程中，其表面光泽度是一个重要的质量指标。良好的光泽度不仅可以提升产品的外观质感，还可以反映出塑料制品的加工工艺和材料质量。那么，塑料光泽度怎么检测？本文对塑料光泽度检测方法做了介绍。

塑料光泽度的定义：

塑料制品的光泽度是指在光线照射下，其表面反射光的强度和均匀度。光泽度的高低直接影响着产品的外观质量，通常情况下，光泽度高的产品看起来更加光滑、细腻，而光泽度低的产品则显得暗淡、粗糙。

塑料光泽度影响因素：

1.材料的选择

不同的塑料材料，其光泽度会有所差异，因此在进行光泽度检测时，需要根据具体的材料特性进行相应的调整和比较。

2.加工工艺

塑料制品的加工工艺也会对其表面光泽度产生影响，如注塑压力、温度、模具表面处理等因素都会对光泽度造成影响。

3.环境条件

光泽度的检测环境应保持一致，避免环境光线和温湿度的变化对测量结果产生影响。

塑料光泽度检测方法：

传统塑料光泽度的测量采用的是视觉比较法，视觉比较法是一种简单直观的检测方法，通过肉眼观察样品表面的反光情况，进行光泽度的主观评价。这种方法操作简便，但受到环境光线和人眼主观因素的影响较大，容易产生误差。因此为了提升塑料光泽度检测的准确性，就可以使用塑料光泽度仪。塑料光泽度仪是一种专门用于塑料表面光泽度的仪器，塑料光泽度仪利用光反射的原理对样品的光泽度进行测量，在规定入射角和规定光束的条件下照射样品，得到镜向反射角方向的光束。用光泽度仪测定试样表面反射光通量与入射光通量的比值，即用反射率来评定表面光泽的强弱。光泽度计由光源、透镜、接受器和显示仪表等组成。其测量原理分为平行光路和会聚光路两种，光泽度计又分为定角式及变角式。常用的角度为20°、60°、85°。

光泽度测量时，所选光入射角度不同，结果也不同。入射角越大，镜面反射率越大，光泽度值越高，反之亦然。由此可见，光泽度值的高低不仅取决于物体的表面特性，而且取决于测量角度。在具体测量时，根据PVC塑料异型材表面光泽度级别不同，可采用不同的测量角度。目前许多光泽度仪的测量角是可调的，可任意选择。对于大部分具有一定光泽度的表面来说，可以在60°入射角条件下进行测量，其典型的光泽度测量值在10—70的单位范围之内。对于高度反光的光亮表面，如果用60°入射角条件进行测量，测量值都会远远超过70个单位，相互比较过于接近，这时可以采用 20°入射角进行测量。而在另一个比较极端的情况下，亦即表面的光泽很低的材料表面，如果用 60°入射角条件进行测量，测量值都会远远低于10个单位，相互比较也过于接近，这时可以采用85°入射角进行测量。不过，需要注意的是，要比较一组试样的光泽度时，需要在同一角度下进行测量，否则测量值没有可比性。多数的测量仪器对光泽度的测量以平面区域为主，带有具有曲率的曲面测量，如果曲率太小，会影响到测量的精确性。

在测量塑料表面的光泽度时，由于不同区域的光泽度可能都一样，为了更好的表达物体表面的平均光泽，就需要在测量样品表面取点测量，通常会测量多次，取平均值。

塑料光泽度检测的意义：

光泽度是塑料制品表面质量的重要指标，其检测结果直接关系到产品的外观质量和市场竞争力。通过光泽度检测，可以及时发现生产过程中的问题，保证产品质量的稳定性和一致性，提升企业的产品形象和市场竞争力。

1.保证产品质量

建立光泽度检测标准，可以保证塑料制品的外观质量，提高产品的市场竞争力。

2.规范生产流程

制定光泽度检测标准，可以规范生产流程，提高生产效率和产品质量。

3.提升企业形象

通过建立光泽度检测标准，可以提升企业形象，增强消费者对产品的信任度。

为了规范塑料制品的光泽度检测，各国家和行业都制定了相应的标准和规范。这些标准主要包括了光泽度的测量方法、仪器的选择和校准、样品的准备等方面的要求，以确保光泽度检测结果的准确性和可比性。